几种比较常见的端子机压接问题产生的原因以及如何解决，端子机的相关知识我们已经和大家普及了不少的知识，但是关于有些端子机出现的问题不知道应该如何解决，可能是使用时间比较短，使用经验不充足，所以很多问题没有遇见过，一次遇见之后当然没有更好的解决方法，也不知道应该如何下手来解决，所以我们只能找专业的师傅来帮忙确认，其实一些问题很简单的，比如小编要和大家讲的几个相关的问题，以及解决方法，希望能够在今后的使用中帮助到大家。端子机，全自动端子机
端子头：公母端子对插（接触）部位；
倒钩：防止与胶壳脱落，一般为45°±15°；
前脚：是线材与端子导通的重要部位；
喇叭口：防止端子切伤/切断导体（铜丝）；
后脚：防止因线材晃动过程中，导体与端子交界的部位因晃动而断裂；
剪尾：端子与料带连接的产物，无实际作用。
1、端子变形
端子在加工、搬运等作用过程中，形状发生改变，或没有达到设定要求的形状，不能满足工艺要求。正常情况下应该只是前脚与后脚的形状发生变化，其他没有加工到的位置的形状不应该发生改变的。
合格品
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不良品
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2、深打（包胶）
胶皮被包进喇叭口甚至到了前脚范围内，容易导致拉力不够、断路等现象。穿防水栓端子机|双线并压端子机
3、浅打（少胶）
胶皮/导体没有超出后/前脚的压接范围，容易导致拉力不够，端子脱落。
4、穿胶
后脚刺破胶皮，一般如果没有客户要求，后脚没有损伤线材且没有刺断导体为宜。
5、剪尾倒钩
一般为切刀不利或松动造成，容易挂伤其它部位包括手指，同时穿胶壳时也比较难穿，甚至不能作业。
6、导体过长
主要为脱皮长度过长及导体参差不齐造成，容易导致短路、耐压/绝缘等不良。
7、导体分岔（漏包）
因铜丝分叉、凌乱，压接前没有处理，容易导致拉力不够、短路、绝缘/耐压等不良。
8、歪端子
端子在压接前后脚变形，一侧爪扣朝内歪曲；或压接时线材与端子不在同一条垂直线，偏离较远。
9、端子氧化
端子长期在潮湿环境下存放，及生产/运输过程中接触到水、化学品等物体导致氧化（生锈）。
解决方案
1.使用性能稳定、品质有保证的全自动端子机。这类端子机调试好机器后一般除了来料不良、或配件磨损需更换，很少出现有生产不良品的情况。
2.安装智能压力管理系统。压力管理现在是目前端子机的标配，它通过模拟人工神经网络深入学习挖掘那些能真正代表良品和不良品差异的特征，杜绝不良品流出！
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