全自动端子机零件的加工质量宜接影响着产品的使用性能和使用寿命，它主要包括加工帮度和表面质夜甲加工抢度端子机加工精度是指零件加工以后，其尺寸、形状、相互位置等参教的实际数值与其理想数值相接近的程度。实际数值与理想数位越愈近，即加工误差血小，则加工精度就愈高。零件的加工精度包括尺寸精度、形状榕度和位置精度。
(1)尺寸精度。它是指零件的实际尺寸与理想尺寸相接近的程度，常用尺寸公差表示。根据国家标准GB/T 1800. 1一2009规定，标准公差分为20个等级.即IT01,ITO,171 YIT18。IT表示标准公差，阿拉伯数字表示公差等级，数字越大，公差数值越大，则尺寸精度就越低.1TOI---IT13用于配合尺寸，目前常用的配合尺寸公差为IT5以下;IT14-ITIS用于非配合尺寸。
(2)形状精度。它指的是零件的实际形状与理想形状相接近的程度。形状公差有直线度、平面度、回度、阅柱度、线轮廓度、面轮廓度六种。
(3)位皿公差。它指的是零件的表面、轴线或对称面之间的实际位壁与理想位盈相接近的程度。端子机位置公差有平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度、对称度，口跳动和全跳动八种。
通常，菜种加工方法所达到的精度是指在正常操作情况下所能达到的精度，称为经济精度。当设计零件时，首先应根据零件尺寸的重要性来决定选用哪一级精度;其次还应考虑本厂的设备条件和加工费用的离低。总之，选择精度的原则是在保证能达到技术要求的前提下，选用较低的精度。
2.表a质全
零件的表面质量包括表面粗糙度、表面层加下硬化的程度及表面残余应力的性质和大小，零件的表面质量对零件的耐磨、耐腐蚀、耐疲劳等性能，以及零件的使用寿命都有很大的影响。因此，对于高速、重载荷下工作的零件其表面质觉要求都较高。
一般零件的图纸上只标注表面粗糙度的要求。表面粗糙度常用轮廓的算术平均偏差(R.)之值来评定。零件的表面质量要求愈高，表面粗糙度的值也就愈小。但有些零件的表面，出于外观或清沽的考虑，要求光亮，而梢度耍求不一定高，例如，机床的手柄、面板等。
由上式可知，提高切削加工的生产率，实际就是设法减少零件加工的戴本工艺时间、箱助时问及其他时间.，.4. 3切削用It的选择端子机合理选择切削用量，对于保证加工质全.提商生产率和降低生产成本具有觅耍惫义。
在切削加工中，提高切削速度、加大进给量和切俐探度，都有利于提高生产率。但实际上了。受工件材料、加工性质.刀共耐用度、机床动力、机床和工件刚性等因素的限侧，不可能任意选用。合理选择切削用量，端子机实质上是在一定条件下选择了数值的最住组合。
粗加工时，应以提高生产率为主，同时还耍保证规定的刀具耐用度.实践证明，对刀具耐用度影响最大的是切削速度.其次是进给最;切探的影响最小。因此，选择切前用量的顺序应为外~了-v.端子机即在机床功率足够时，端子机应尽能选取较大的切深，最好一次走刀将该工序的加工余量切完。只有当余量太大，端子机机床功率不足，自动端子机刀其强度不够时，才分两次或多次走刀将余量切完。但第一次走刀的切深应尽量大些，其次根据机床一夹具一工件一刀具工艺系统的刚性，选择尽可能大的进给赶，经后根据工件材料和刀具材料确定切削速度.使之在已选定的切深和给盈的荃础_L能达到规定的刀具耐用度。粗加止时一般选用中速切削。
精加工时，应以保证加工质量为主，同时也要考虑刀具耐用度和提高生产率。为此，其切削深度往往采用逐渐减小的切削加工方法来逐步提商加工精度。进给址的大小主要是报据表面粗祖度的要求选取，切削速度的选择应避开积屑栩的切速区，硬质合金刀其一般采用较高的切速，高速钥刀具则采用较低的切速。一般情况下，精加工常选用较小的切深、进给及和较高的切速，这祥既可保证加工质量，全自动端子机又可提高生产率。
切削用量数值的大小可从《切削用量手册》中查找，也可根据经脸确定。
